Pomoc użytkownika
Wybierz dział, a następnie konkretny temat. Każdy opis najpierw podaje krótką odpowiedź, a niżej dokładnie wyjaśnia źródło danych i sposób obliczenia.
Komponent łączy informacje z dwóch systemów: TNA i Factory.
TNA dostarcza plan pracy, odbicia IN i OUT oraz zatwierdzone nieobecności.
Na podstawie TNA ustalane są godziny planowanej zmiany, rzeczywiste przedziały obecności, spóźnienia i wcześniejsze wyjścia. Dane są najpierw synchronizowane do lokalnej bazy Joomla, a następnie analizowane według jednej wspólnej reguły we wszystkich widokach.
Factory dostarcza zadania, operacje, detale, maszyny, klientów i terminy zleceń.
Wpisy pracy z Factory pokazują, nad czym pracownik pracował i w jakim czasie. Zlecenia i ich pozycje służą do planowania obciążenia. Czas Factory jest zaliczany do pracy netto tylko w części pokrywającej się z obecnością odczytaną z TNA.
Te reguły obowiązują w liście pracowników, profilu pracownika i na ekranie hali.
Godziny TNA są przeliczane z UTC na czas zakładu Europe/Warsaw.
Przeliczenie jest wykonywane przed analizą i wyświetleniem, dlatego uwzględnia również zmianę czasu letniego i zimowego. Przykładowo odbicie zapisane latem jako 04:06 UTC jest wyświetlane jako 06:06 czasu zakładu. Zakresy dat używane do pobierania danych są przeliczane tą samą zasadą.
Plan pochodzi z TNA, a zatwierdzone nieobecności pomniejszają czas planowany.
Wybierany jest obowiązujący raport dzienny TNA z poprawną godziną początku i końca. Jeśli zmiana kończy się wcześniej niż zaczyna, koniec jest traktowany jako następny dzień. Na ekranie hali, gdy TNA nie zawiera planu, plan zastępczy zaczyna się o najbliższej pełnej godzinie względem pierwszego IN i trwa osiem godzin. Przykład: wejście o 06:35 oznacza plan 07:00–15:00.
Obecność brutto to łączny czas zamkniętych przedziałów od IN do OUT.
Odbicia są układane chronologicznie. IN rozpoczyna obecność, a pierwsze późniejsze OUT ją kończy. Nakładające się lub stykające przedziały są łączone, więc ten sam czas nie jest liczony podwójnie. Ostatnie IN bez OUT rośnie tylko do ustawionego limitu, a po jego przekroczeniu wymaga sprawdzenia.
Praca netto to czas z Factory, który pokrywa się z obecnością TNA.
Każdy prawidłowy przedział pracy Factory jest przecinany z przedziałami obecności. Nakładające się zadania są łączone, dlatego praca równoległa nie zwiększa netto wielokrotnie. Część pracy przed IN lub po OUT jest pokazywana jako praca poza obecnością i nie zwiększa czasu netto.
Wyniki procentowe porównują pracę netto z obecnością brutto lub planem.
Wymagany czas netto wynosi 93,75% planu po odjęciu zatwierdzonych nieobecności. Nadgodziny brutto to część obecności przekraczająca plan. Gdy wartość porównawcza wynosi zero, wynik procentowy pozostaje pusty. Podsumowanie miesiąca jest sumą analiz poszczególnych dni, a trwający dzień może jeszcze zmienić wynik.
Każdy alarm opisuje konkretną regułę oraz dane, które należy sprawdzić.
Część zadania z Factory wypada przed odbiciem IN albo po odbiciu OUT.
Porównywany jest przedział zadania w Factory z przedziałami obecności utworzonymi z odbić TNA. Do czasu netto trafia wyłącznie część wspólna. Pozostały czas jest zgłaszany jako praca poza obecnością.
Zadanie nie ma zakończenia i przekroczyło dozwolony czas otwarcia.
Od rozpoczęcia zadania w Factory nie znaleziono jego zakończenia, a upłynął limit ustawiony w konfiguracji. Taki wpis nie zwiększa czasu netto i wymaga sprawdzenia w Factory.
Po odbiciu IN nie znaleziono OUT przed upływem ustawionego limitu.
Odbicie IN otwiera obecność. Jeżeli późniejsze OUT nie pojawi się przed końcem dozwolonego czasu otwartej obecności, wynik nie jest dalej zwiększany i pracownik zostaje zgłoszony do sprawdzenia.
Planowana zmiana już się rozpoczęła, ale TNA nie zawiera odbicia IN.
Sprawdzany jest plan pracy po odjęciu zatwierdzonych nieobecności. Jeżeli początek planu już minął, pracownik nie ma pełnodniowej nieobecności i nie znaleziono żadnego odbicia IN, zgłaszany jest brak wejścia.
Po wejściu pracownik nie rozpoczął pierwszego zadania w dozwolonym czasie.
Od pierwszego odbicia IN liczony jest czas do pierwszego wpisu pracy w Factory. Jeżeli pracownik nadal jest obecny, a czas przekracza limit ustawiony w konfiguracji, zgłaszany jest brak rozpoczętej pracy.
Przerwa po zakończeniu ostatniego zadania przekroczyła dozwolony czas.
Sprawdzany jest czas od końca ostatniego zadania Factory do następnego zadania albo do bieżącej chwili. Liczona jest wyłącznie część przypadająca na obecność TNA. Po przekroczeniu limitu ustawionego w konfiguracji zgłaszana jest długa przerwa.
Pierwsze odbicie IN jest późniejsze od początku planu o więcej niż ustawiona tolerancja.
Najpierw sprawdzany jest plan pracy z TNA. Na ekranie hali, gdy TNA nie zawiera planu, używany jest plan zastępczy wyznaczony względem najbliższej pełnej godziny. Następnie początek planu jest porównywany z pierwszym odbiciem IN. Liczone są pełne minuty różnicy. Jeżeli wynik przekracza tolerancję spóźnienia ustawioną w konfiguracji, zgłaszane jest spóźnienie.
Ostatnia obecność kończy się przed planowanym końcem zmiany.
Po zakończeniu planowanej zmiany porównywany jest koniec planu po odjęciu zatwierdzonych nieobecności z końcem ostatniego przedziału IN–OUT. Pełne minuty brakujące do końca planu są pokazywane jako wcześniejsze wyjście.
Łączny czas obecności IN–OUT jest krótszy od czasu zaplanowanego.
Po zakończeniu zmiany sumowane są wiarygodne, scalone przedziały obecności TNA. Wynik jest porównywany z planem pomniejszonym o zatwierdzone nieobecności. Krótsza obecność jest zgłaszana do sprawdzenia.
Czas pracy Factory pokrywający się z obecnością jest niższy od wymaganego czasu netto.
Po zakończeniu zmiany obliczane jest wymagane netto jako 93,75% planu pomniejszonego o zatwierdzone nieobecności. Jeżeli scalona praca Factory przypadająca na obecność TNA jest krótsza, zgłaszany jest niski czas netto.
Odbicia TNA pokrywają się z zatwierdzoną nieobecnością.
Przedziały obecności IN–OUT są porównywane z zaakceptowanymi okresami nieobecności. Każda część wspólna jest pokazywana do sprawdzenia.
Wpis pracy Factory pokrywa się z zatwierdzoną nieobecnością.
Przedziały wykonanej pracy są porównywane z zaakceptowanymi okresami nieobecności. Wspólna część oznacza, że w czasie nieobecności zapisano pracę.
Zamknięty wpis pracy trwa od 30 sekund do 3 minut.
Wpisy krótsze niż 30 sekund są traktowane jako techniczne i pomijane. Zamknięte prace mieszczące się między 30 sekundami a 3 minutami są pokazywane do kontroli jako bardzo krótkie.
Inne zadanie rozpoczęło się do 60 sekund po zakończeniu poprzedniego.
Kolejne wpisy Factory są układane chronologicznie. Jeżeli pracownik zmienił zadanie, a przerwa między wpisami nie przekroczyła 60 sekund, zmiana jest oznaczana informacyjnie.
Dla analizowanego dnia nie znaleziono prawidłowego planu TNA.
Plan musi wskazywać dzień roboczy oraz poprawną godzinę początku i końca. Gdy go brakuje, wskaźniki zależne od planu pozostają puste. Na ekranie hali może zostać użyty plan zastępczy wyznaczony z pierwszego odbicia IN.
Lista pracowników i profil korzystają z tych samych danych i reguł czasu.
Lista podsumowuje obecność, wykonaną pracę i problemy dla wybranego dnia.
Każdy pracownik jest liczony tylko raz. Alarmy, czas brutto, czas netto i bieżące zadanie pochodzą z tej samej analizy co dane pokazane w profilu pracownika. Dzięki temu przejście z listy do szczegółów nie powinno zmieniać wyniku.
Profil pokazuje źródłowe odbicia TNA, wpisy Factory i wynik ich połączenia.
Sekcje dnia wyjaśniają plan, obecność, pracę netto, zadania otwarte oraz rozpoznane problemy. Widok miesięczny sumuje wyniki dzienne. Nazwa detalu, operacji i maszyny pochodzi z Factory i uzupełnia numer zlecenia.
Pracownik TNA musi zostać połączony z właściwym kontem Factory.
Najpierw używane jest ręcznie zatwierdzone powiązanie. Jeżeli go nie ma, system porównuje e-mail, login, imię, nazwisko i dostępne identyfikatory. Niepewne dopasowanie jest oznaczane do kontroli, a użytkownik z odpowiednim uprawnieniem może zatwierdzić właściwą osobę w profilu.
Widok pokazuje wartość zaplanowanych zleceń oraz rzeczywisty postęp ich wykonania.
Administrator widzi przed pierwszym okresem wszystkie aktywne zlecenia z wcześniejszym terminem.
Kolumna Zaległe korzysta z tego samego filtra firm co pozostałe okresy. Pokazuje liczbę niezamkniętych zleceń, nieukończonych elementów, wartość nieukończonych elementów oraz niewykonane kroki. Dane są podawane jako część pozostała do wykonania względem całości. Zaległości nie mają własnej pojemności i nie są wliczane do obciążenia wybranego zakresu.
Przełącznik nad listą zmienia sposób ułożenia tych samych okresów i kart zleceń.
Układ poziomy pokazuje kolejne dni albo tygodnie obok siebie i zachowuje przewijanie w bok. Układ pionowy umieszcza każdy okres na pełnej szerokości, układa karty zleceń w kilku kolumnach i pozwala przechodzić do kolejnych okresów zwykłym przewijaniem strony w dół. Zmiana układu nie zmienia filtrów ani danych.
Obciążenie porównuje wartość zleceń zaplanowanych na kolumnę z jej pojemnością.
Wartość zlecenia jest sumą wartości jego pozycji, a wartość pozycji wynika z zamówionej ilości i ceny netto. Obciążenie tygodnia dzieli tę sumę przez skonfigurowaną pojemność tygodniową. Dzień otrzymuje jedną piątą tej pojemności. Sama wartość limitu służy tylko do obliczeń i nie jest prezentowana na dashboardzie.
Postęp detalu jest pokazywany jako liczba ukończonych kroków do wszystkich kroków.
Każda operacja przypisana do detalu jest jednym krokiem. Status zakończenia operacji zwiększa licznik ukończonych kroków. Zapis 3/5 oznacza, że zakończono trzy z pięciu kroków. Jeżeli detal nie ma listy operacji, jego gotowość jest pokazywana jako 0/1 albo 1/1.
Postęp zlecenia jest pokazywany jako liczba ukończonych elementów do wszystkich elementów.
Element jest ukończony, gdy wszystkie jego operacje mają status zakończenia. Jeżeli dla elementu nie zapisano operacji, używany jest jego stan gotowości. Zapis 7/12 oznacza siedem ukończonych elementów z dwunastu.
Przeciągnięcie zlecenia tworzy wniosek, ale nie zmienia od razu terminu w Factory.
Nowa data wraz z uzasadnieniem jest zapisywana jako oczekujący wniosek. Zmiana obowiązuje dopiero po jej obsłużeniu przez uprawnioną osobę. Jeżeli wiadomość e-mail nie zostanie wysłana, poprawnie zapisany wniosek pozostaje w systemie.
Widok porównuje pierwotne terminy z planem możliwym do wykonania przy dostępnej liczbie roboczogodzin.
Budżet godzinowy powstaje przez podzielenie wartości netto przez stawkę godzinową.
Wartość 5,5 / 15,8 h oznacza, że odbicia pracy Factory dają dotąd 5,5 roboczogodziny, a cena zlecenia przy bieżącej stawce pozwala przeznaczyć 15,8 godziny. Wynik nie zawiera norm ani szacowanego czasu Factory.
Plan zawsze zaczyna się od bieżącego dnia albo od poniedziałku bieżącego tygodnia.
Użytkownik wybiera tylko datę końcową oraz tryb dzienny lub tygodniowy. Kolumna „Zaległe” pokazuje niezamknięte zlecenia z terminem wcześniejszym niż początek planu. „Pozostaje zaległe” oznacza budżet godzinowy, którego nie udało się zmieścić w zdolności danego okresu.
W kolejności rekomendowanej zaległe zlecenia są wykonywane przed nowymi.
W obrębie tej reguły uwzględniany jest priorytet klienta, rozpoczęcie pracy, możliwość wykonania kolejnego kroku, termin bazowy i pozostały budżet godzinowy. Zlecenia bez dodatniego budżetu nie otrzymują automatycznie zgadywanego czasu i wymagają ręcznej decyzji.
„Urealnij plan” nie zmienia danych — najpierw pokazuje propozycję.
W każdym okresie wykonanie jest ograniczone do dostępnej zdolności. Niewykorzystany budżet godzinowy przechodzi dalej, aż możliwa do zaplanowania kolejka zostanie rozłożona. W propozycji można przeciągać zlecenia między okresami; wykres przelicza obciążenie. Akceptacja zapisuje plan realny lokalnie w komponencie, a termin Factory pozostaje zachowany.
Ekran hali łączy aktualne zadania, alarmy i prosty ranking bieżącego dnia.
Pokazywane są otwarte zadania pracowników należących do wybranych działów.
Karta zawiera pracownika, operację, detal, numer zlecenia, maszynę i klienta. Czas zadania rośnie do bieżącej chwili, końca obecności albo ustawionego limitu. Zadanie, które zbyt długo pozostaje otwarte bez zakończenia, jest oznaczane jako wymagające sprawdzenia.
Za punktualność można otrzymać 30 pkt, za efektywność 50 pkt, a za liczbę zadań 20 pkt.
Punktualność zaczyna się od 30 pkt i odejmuje 2 pkt za każdą pełną minutę spóźnienia, nie mniej niż do zera. Gdy nie można ustalić planu, przyznawane jest neutralne 15 pkt. Efektywność to udział pracy netto w obecności brutto przeliczony na maksymalnie 50 pkt. Każde unikalne zadanie daje 4 pkt, maksymalnie 20 pkt. Łączny wynik nie przekracza 100 pkt. Trzy pierwsze osoby otrzymują odpowiednio złote, srebrne i brązowe oznaczenie.
Wskaźnik obejmuje wybrany dzień i sześć wcześniejszych dni kalendarzowych.
Dla całego okresu sumowany i scalany jest czas obecności TNA oraz czas pracy Factory pokrywający się z tą obecnością. Wynik to udział pracy netto w obecności brutto. Zadania równoległe nie zwiększają pracy netto wielokrotnie.
Konfiguracja określa źródła danych, limity, widoczne problemy i parametry widoków.
Tutaj wybierane są konta TNA i Factory oraz strefa czasowa zakładu.
Zmiana tych ustawień wpływa na wszystkie widoki korzystające z danych czasu i zleceń. Strefa czasowa powinna odpowiadać lokalizacji zakładu. Korekta TNA jest wykonywana jednokrotnie, dlatego dodatkowe ręczne przesunięcie należy stosować tylko do danych, które rzeczywiście tego wymagają.
Limity określają tolerancję spóźnienia i czas oczekiwania przed zgłoszeniem problemu.
Osobno ustawiane są między innymi: tolerancja spóźnienia, maksymalny czas otwartej obecności, maksymalny czas otwartego zadania, czas na rozpoczęcie pierwszej pracy i dopuszczalna przerwa między zadaniami. Opis pod każdym polem wyjaśnia, która reguła korzysta z danej wartości.
Każdy rodzaj problemu można niezależnie włączyć lub wyłączyć.
Wyłączenie problemu ukrywa go w widokach użytkownika, ale nie zmienia danych źródłowych. „Praca bez znanego planu” jest domyślnie wyłączona. Opis pod przełącznikiem mówi, jakie dane są porównywane i kiedy problem zostaje zgłoszony.
Stawka godzinowa, pojemność wartościowa i zdolność godzinowa są parametrami obliczeniowymi.
Stawka godzinowa przelicza cenę na budżet roboczomateriałowych godzin. Pojemność wartościowa służy w widoku obciążenia, a zdolność w roboczogodzinach ogranicza wykonanie w planie realnym. Wartość 0 dla zdolności godzinowej oznacza automatyczne wyliczenie z pojemności wartościowej i stawki.
